在這經(jīng)濟快速發(fā)展的時代，節(jié)省生產(chǎn)力，提高生產(chǎn)效率，就是創(chuàng)造較大的財富。我公司研發(fā)生產(chǎn)的二次構造柱液壓泵澆注效率是人工的10倍，大大節(jié)約時間和勞動成本，提高勞動生產(chǎn)效率。下面由友大小編詳細為您介紹操作中的注意事項，以供大家參考。

一、操作前的準備

1、水平泵送管道宜直線敷設。

2、泵送管道應有支承固定，在管道和固定物之間應設置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應連接牢靠。管道接頭和卡箍應扣牢密封，不得漏漿。不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。

3、泵道管道敷設后，應進行耐壓試驗。

二、砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出廠規(guī)定，滿足泵機可泵性的要求。

三、作業(yè)前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物，上方的保護格網(wǎng)完好無損并蓋嚴。

四、輸送管道的管壁厚度應與泵送壓力匹配，近泵處應選用優(yōu)良管。管道接頭、密封圈及彎頭等應完好無損。高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管路，并應及時澆水降溫，寒冷季節(jié)應采取保溫措施。

五、應配備清洗管、清洗用品、接球儀及有關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。

六、小型二次構造柱泵啟動后，應空載運轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，確認一切正常后，方可作業(yè)。泵送前應向料斗加入水泥砂漿潤滑泵及管道。

七、泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿混凝土，應控制供料流量，及時清理超粒徑的骨料及異物，不得隨意移動格網(wǎng)。

八、當進入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時應停泵，待攪拌均勻后再泵送。當骨料分離嚴重，料斗內(nèi)灰漿明顯不足時，應剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

九、泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被暫停時，停機時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3個沖程反泵——正泵運動，再次投料泵送前應先將投料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

十、泵機運轉(zhuǎn)時，嚴禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當需在料斗或分配閥上工作時，應先關閉電動機和蓄能器壓力。

十一、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當油溫超過70℃時，應停止泵送，但仍應使攪拌葉片和風機運轉(zhuǎn)，待降溫后再繼續(xù)運行。

十二、泵送時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。不得調(diào)整、修理正在運轉(zhuǎn)的部件。

十三、作業(yè)中，應對泵送設備和管路進行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應及時處理。對磨損超過規(guī)定的管子、卡箍、密封圈等應及時更換。

十四、應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制好坍落度。在泵送過程中，不得中途停泵。

十五、當出現(xiàn)輸送管堵塞時，應進行反泵運轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗。當反泵幾次仍不能堵塞，應在泵機卸載情況下，拆管排除堵塞。

十六、作業(yè)后，應將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道等進行沖洗。當用壓縮空氣沖洗管道時，進氣閥不應立即開大，只有當混凝土順利排出時，方可將進氣閥開至較大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人，并應用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的清洗球和砂石粒。對凝固的混凝土，應采用刮刀清理。

十七、作業(yè)后，應將兩側活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤滑油。各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位。液壓系統(tǒng)應卸載。